Karbi ja pakendi printimise etapid

Sammudkasti trükkimine
1. Kujundage pakendikarp. Paljud pakendikujundused on juba ettevõtte või tellija enda kujundatud või disainifirma poolt kujundatud, sest kujundus on esimene samm, millist mustrit või suurust, millist struktuuri ja värvi soovite? jne.
2. Digitaalne korrektuur, esimene kohandatud trükipakendite karp, vajab üldiselt digitaalse näidise valmistamist ja isegi rangem vajadus teha reaalne näidis trükimasinal, sest uuesti digitaalse näidise printimisel võib esineda värvierinevusi. sama digitaalne näidis suurtes kogustes printimisel. ja pressiproovid, et tagada masstootmises ühtlane värv.
3. Pärast avaldamise ja korrektuuri kinnitamist saab partii tavapäraselt toota. Pakendi- ja trükitehase tootmise ja tootmise jaoks on see tegelikult esimene samm. Praeguse värvikarbi pakendikarbi värviprotsess on väga ilus, seega on ka avaldatud versiooni värvid varieeruvad. Paljudel värvikastidel pole mitte ainult 4 põhivärvi, vaid ka punktvärve, nagu eripunane, spetsiaalne sinine, must jne, mis on kõik erivärvid, mis erinevad tavalisest neljast värvist.
4. Paberimaterjalide valik, värvikarbi pakkematerjalide valik on kindlaks tehtud korrutamisel, siin on pakendamiseks kasutatud paberi tüüpkasti trükkimine.
(1) Ühtset vaskpaberit nimetatakse ka valgeks kartongiks, mis sobib nii värvilise kasti pakendamiseks kui ka üksikukskasti trükkimine.
(2) Kaetud paber. Kaetud paberit kasutatakse pakkekarbina, mida kasutatakse tavaliselt paigalduspaberina, see tähendab, et muster trükitakse kaetud paberile ja paigaldatakse seejärel hallile tahvlile või puitkastile, mis sobib üldiselt kõvakaaneliste paberite tootmiseks. kasti pakendamine.
(3) Valge tahvelpaber, valge tahvelpaber on ühelt poolt valge ja teiselt poolt hall. Valgele pinnale on trükitud mustrid. Kasulik on teha üks kast ja mõned kasutavad paigaldatud kasti.
5. Trükitootmine, värvikarbi pakendikarbi printimisprotsessi nõuded on väga kõrged, kõige tabu on värvide erinevus, tindilaik, nõela asendi ületrükkimine, kriimustused ja muud probleemid, mis toovad probleeme ka pressijärgse töötlemisega.
6. Trükipinna töötlemine, pinnatöötlus ja värvikarbi pakendamine on levinud läikiva liimi, ülemati liimi, UV-kiirguse, ülelaki, ülemati õli ja pronksiga jne.
7. Survelõikamine, tuntud ka kui pakendamine ja trükkimine, on trükkimisjärgse protsessi olulisem osa ja see on ka viimane osa. Kui seda ei tehta hästi, lähevad senised pingutused raisku. Pöörake tähelepanu stantsimise ja vormimise süvenditele. Ärge lõhkuge liini vastassuunas, ärge stantsige lõikamist ei ole lubatud.
8. Valmistoote liimimine, palju värvikarbi pakkekarpe tuleb liimida ja kokku liimida ning mõnda eristruktuuriga pakendikarpi pole vaja liimida, näiteks lennukikarbid ning taeva- ja maakatted. Pärast liimimist saab selle pärast kvaliteedikontrolli läbimist pakendada ja tarnida.